Uリングは油圧シリンダで最も一般的に使用されるオイルシールです。リップタイプの代表的なシールで、ピストン、ピストンロッドのどちらに適用しても有効なシール性能を発揮します。低圧では、シールリップの干渉変形に依存します。接触面積が小さいため、摩擦が比較的低くなります。
圧力が上昇すると、リップの弾性変形が増加し、引張応力、圧縮応力、曲げ応力が増加し、半径方向の接触力が自動的に増加します。シール面との接触長さは、U リングの軸方向全長が接触するまで拡大するため、高圧条件下でも効果的なシールが確保されます。
すべての油圧シリンダーにはダストシールが取り付けられている必要があります。ピストンロッドの戻りストローク中に、ダストシールがロッド表面に付着した汚れを掻き落とし、メインシールやガイドブッシュの損傷を防ぎます。複動ダストシールは補助的なシール機能も提供します。内側のリップがピストンロッド表面に付着した油膜を掻き取り、全体のシール性を高めます。
1. シールの取り付け方向が間違っていることによる漏れ
2. 取付時や配管内からのシール内への異物・ゴミの混入による漏れ
3. 不適切な組み立てによるシールの損傷による漏れ
4. ピストンロッド表面の傷による漏れ
5. 溶接時の合わせ面の凹凸による漏れ
6. 偏心や同心度不足による偏心荷重による漏れ
7. 塗装ムラやシールリングへの塗料の侵入による漏れ
1. 過度の圧力による押出損傷（噛み付き）
2. 閉じ込められた空気の断熱圧縮によるシールの焼損
3. シール材と作動媒体との間の不適合による材料の劣化（膨潤など）
4. 高温による材料劣化
5. 低温時の材料の硬化・収縮による漏れ
6. 高周波往復運動によるシールの発熱と乾摩擦
7. 低圧、低速時の動作が不安定
8. 潤滑不良によるシールの摩耗の加速
9. 部品の振動による漏れ
10. 環境粉塵によるシールリングの異常摩耗
11. シール溝の錆による漏れ
1. ガイド/サポート部品の材質選択の誤りによるシリンダーバレルまたはピストンロッドの損傷
2. 摩擦面間のクリアランス不適正による押出損傷
3. シリンダーバレルやピストンロッド端部のねじ切りや面取り不良によるシールリングの損傷
4. 剛性や自重の計算誤差による作動不良
5. シール装着時の面取り不良によるシールリングの損傷
6. 摺動面粗さの不適正によるシールリングの摩耗
7. シールリングの不均一なメッキ、表面の気孔、またはシールが通過する表面の傷に起因するシールリングの摩耗または損傷
8. シール溝（特に軸シール溝）の表面粗さ不足によるシールの摩耗または損傷
9. ピストンまたはピストンロッドメッキの気孔による漏れ
10. 潤滑不良によるシリンダーバレルおよびピストンロッドの摩耗または傷
1. 保管や輸送中の高温にさらされることによるシール材の劣化または劣化
2. シール材の劣化を引き起こす強い光、オゾン、放射線
3. 不適切な保管方法によるシールリングの変形
4. 長期保管によるシール材の劣化
原因と対策：
1. 不適切な組み立て: シールリングを正しく取り付けます。逆取り付けや位置ずれを避ける
2. 不十分なリップ圧力 (オイルシール): シールの寸法を確認し、スプリングが正しく機能しているかどうかを確認します。
3. シャフトの粗さまたは表面の欠陥: シャフトの粗さを減らすか、より柔らかいシールまたは代替のシール材料を選択します。
4. シールリップの亀裂: シャフトの表面の粗さ、不適切なシール材、または過剰な速度/温度が原因である可能性があります。
5. シールリングの損傷、摩耗：シールリングを交換し、耐摩耗性の高いものを選択してください。
原因と対策：
1. 潤滑不良: PTFE 摩擦面への変更を検討してください。
2.予圧過多：シールタイプの変更を検討してください。
3. 過大な圧力：シールタイプの変更を検討してください。
原因と対策：
1. 不適切または不注意な取り付け: 適切な技術とツールを使用してください。
2. シャフト表面の粗さ：表面粗さと面取りの仕様を確認します。
3. 研磨粒子の存在 (シャフトの摩耗としても現れます): 粉塵の多い環境では防塵シールを使用してください。
原因と対策：
1. シールの種類または材質の選択が間違っている: 使用条件に基づいて、より適切なシールの種類を選択します。
2. 過圧：使用条件に応じて、より適切なシールタイプを選択してください。
3. 過度の温度: 動作条件に基づいて、より適切なシール タイプを選択します。
原因と対策：
1. 組み立てが不十分: シールの推奨基準に照らして検証します。必要に応じて干渉や圧力を軽減します。
2. シールの寸法が間違っている: 寸法仕様を確認してください。
3. 過度の表面粗さ：表面粗さを低減します。
4. 高い摺動速度: シールのタイプを変更する必要がある場合があります。
5. 媒体の使用圧力が高すぎる場合: シールの種類または材質を変更する必要がある場合があります。
原因と対策：
1. シールの乾燥摩擦: 動作条件を改善します。
2. 過度の表面粗さ：表面粗さを小さくします。
3. 潤滑膜の形成不良: 動作条件を改善するか、シールの種類を変更します (PTFE 複合シールの使用など)。
原因と対策：
1. シールが逆に取り付けられています: 取り付けを確認してください。必要に応じて双方向シールを使用してください。
2. 予圧が不十分です: 寸法と予圧を確認してください。
3. シールの収縮: シールの材質と媒体の適合性を確認します。
4. シールの摩耗: シールを交換し、摩耗の原因を調査します。寿命が短い場合は、シールの種類の変更を検討してください。
原因と対策：
1. 初期組立が不適切：仕様に従ってシールを交換し、取り付け状態を注意深く確認してください。
2. ねじり破損 (O リング): O リングの適合性を評価します。
3. 押し出し損傷 (ニブリング): 押し出しクリアランスを減少させます。必要に応じてバックアップ リングを取り付けます。
4. 摩耗: 寸法を確認し、必要に応じて押し出しギャップを調整します。
① 開けないでください。シール必要な場合を除き、梱包。シールにゴミが付着したり、傷がついたりする恐れがあります。
②直射日光を避け、涼しい所に保管してください。紫外線や湿気はゴムやプラスチック材料の劣化や寸法変化を促進します。
③ 開封後の製品を保管する場合は、異物の付着・混入に注意し、そのままの状態で保管してください。ナイロン素材は吸湿による寸法変化を防ぐためにしっかりと密閉する必要があります。
④ シールをボイラーや炉などの熱源の近くに置かないでください。高温によりシールの劣化が促進されます。
⑤ テレビやオゾン発生源の近くにシールを置かないでください。
⑥ シールリップを変形、破損する恐れがありますので、シールを針、針金、ロープ等で吊り下げないでください。
⑦ シール表面の変色や白い粉（ブルーミング）の発生は性能に問題はありません。
