産業能力が進歩するにつれて、シール製品に対する要件はますます厳しくなり、潤滑が限られた条件下での高温および低温、高圧、および高速回転に耐えることができる材料が求められています。特定の動作条件に適したシール材を選択することが重要です。
シール性能は基本的にシール材自体の特性によって決まります。油圧および空気圧シール用途のますます複雑かつ多様な要求を満たすために、シール材料は急速に開発され、その結果、より幅広い種類が提供され、物理化学的特性が継続的に改善されています。現在、一般的に使用されているシール材には、ゴム、プラスチック、複合材料、繊維、金属などがあります。
A シール材の媒体に対する耐性とその運用範囲は、配合と基材の選択に大きく依存します。これらの要素を調整することで、特定の用途に必要な特定の材料特性を実現できます。 1 つの特性を向上させると他の特性が損なわれる可能性があるため、シーリング材料の開発には、最適な全体的な性能を確保するための包括的なアプローチが必要です。
シーリング材の機械的特性は、動作媒体や温度の影響を受けて変化する可能性があります。これらの要因は、多くの場合、材料の初期仕様よりも動作の信頼性にとってより重要です。シール構成（静的か動的か）、必要な耐用年数、シールされた媒体の性質など、特定のアプリケーションパラメータを慎重に考慮する必要があります。
ルイチェン・シーリングはシーリング材料の最先端の開発に専念し、顧客に幅広い高性能オプションを提供しています。これらの材料のほとんどは社内で開発および製造されています。さらに、さまざまなエンジニアリング プラスチック (POM やナイロンなど)、充填 PTFE コンパウンド、および PEEK や PI などの高温耐性ポリマーも供給しています。
標準ポリウレタンは、耐高圧性、変形しにくさ、耐摩耗性が強く、優れた物性を特徴とするポリウレタンエラストマー素材です。シーリング業界では、主に U リング、ワイパー シール、V パッキング セット、エラストマー部品、エア バルブ シール、機器部品の製造に使用されます。標準的なポリウレタンで作られたシールは、鉱物油、水、生分解性作動油と最高 60°C の温度で互換性があります。独立したシール材として、最大 40 MPa の圧力に耐えることができます。特殊なシール設計と取り付け溝の公差の正確な制御により、標準ポリウレタンで作られたコンポーネントをさらに高圧の用途でも利用できます。
RC-PU-Hは、高温加水分解耐性に優れたポリウレタンエラストマーです。標準ポリウレタンの優れた物性と、水中での優れた劣化耐性 (耐加水分解性) を兼ね備えています。鉱物油中で高い安定性を示し、冶金、鉱山、トンネル掘削機などの用途で水グリコール媒体との使用に適しています。水-グリコール中では90℃までの温度に耐えます。特に純水、海水、耐火性流体 (HFA や HFB など)、生分解性作動油 (植物油や合成エステル) での使用に適しています。
RC-PU-LT は、優れた物理的特性を備えたポリウレタン エラストマー材料であり、シーリング業界における低温用途の需要の高まりに応えるために特別に開発されました。主に過酷な低温環境での使用を想定して設計されており、最低動作温度は-55℃です。
自己潤滑性ポリウレタンは、摩擦を軽減するために特別に開発されたポリウレタン エラストマー素材です。油圧機械や無潤滑空圧システムなど、潤滑が制限されている用途に推奨します。
RC-PU-Xは、優れた物性を備えた高硬度ポリウレタン素材です。その特性により、優れた耐摩耗性と高圧使用条件への適合性が保証されます。これは主に、耐久性の高い防塵シーリング用途における複合シール (グライド リング、ステップ シール、複合ワイパーなど) のスリッパー リングの製造において PTFE の代替品として使用されます。優れた耐押出性を備えたこの材料は、従来のポリウレタンや PTFE で作られたシールと比較して、優れた圧力耐性、強化されたシール性能、および幅広い用途の多様性を実現します。
RC-PU-XHは、耐水ポリウレタン技術をベースに開発された高硬度ポリウレタン素材です。優れた耐摩耗性、耐高圧性、耐加水分解性を発揮します。鉱物油、生分解性作動油 (HETG、HEES)、高圧耐火性流体 (HFA、HFB) での使用に適しています。
他のポリウレタンと比較して、この自己潤滑性の超高硬度ポリウレタンは、耐摩擦性能をさらに向上させ、摩擦摩耗を低減し、シールの押し出しに対する耐性を高めます。また、超高硬度のため、標準的な自己潤滑性ポリウレタンに比べ、低潤滑使用環境下でも優れた耐圧性能を発揮します。
一般的な黒色のゴム製シール材。主な用途には、O リング、U リング、ダスト シール、V パッキン セットなどがあります。
主な用途: 要求の厳しい複雑な動作条件用の O リングとシール。
高温、腐食、その他の厳しい条件に対する耐性があります。主な用途には、O リング、U リング、ダスト シール、V リング セットなどがあります。
主な用途：Oリング、自動車ブレーキ用シール部品など
主な用途：Oリング。熱風装置、鉱油加工、食品加工などの産業。
純粋な PTFE は優れた耐化学腐食性を示し、ほぼすべての化学媒体と互換性があります。圧力下で変形しやすく、比較的低い圧縮荷重に耐えることができます。食品加工、医療、製薬などの業界での使用に適しています。
これはバージン PTFE と比較して圧縮強度、耐押出性、潤滑性が向上した充填 PTFE 材料です。その耐薬品性はバージン PTFE と同等です。このガラス繊維強化 PTFE は、動的シール用途に適しています。
この材料は PTFE と 40% の銅粉の複合材料です。バージン PTFE と比較して、圧縮強度が向上し、熱伝導率が高く、耐摩耗性に優れています。他の PTFE コンパウンドと比較して、この銅充填バリアントは優れた摩擦性能と優れた耐クリープ性を示します。
この材料はカーボンファイバーを充填した PTFE で構成されています。優れた圧縮強度、良好な熱伝導性、低透過性を備えています。ガラス繊維入り PTFE と比較して、炭素繊維入り PTFE は摩擦や摩耗に対して優れた耐性を示し、回転シール用途に適しています。
純粋な PTFE と比較して耐摩耗性とコールドフロー特性が向上しています。食品および製薬業界での使用に適しています。
フィラーを配合した PTFE から作られたこの材料は、優れた圧縮強度、良好な耐熱性、優れた耐摩耗性と耐摩擦性を備えています。食品や医薬品などの業界での往復および回転シール用途や、軟金属に対するシールに適しています。
主に、厳しい公差を必要とする止め輪、ガイドリング、ブッシュ、精密機器部品の製造に使用されます。 POMはエンジニアリングプラスチックの中で最も広く使用されており、優れた物性、低吸水性、優れた耐薬品性を特徴としています。鉱物油および水系高圧耐火流体（HFA、HFB、HFC）と互換性がありますが、強酸や強アルカリには耐性がありません。
ナイロンは優れた潤滑特性を備えた鋳造ポリアミドで、主に鉱油用途に使用されます。ポリアミドは吸湿性があるため、この材料を水または水ベースの流体で使用する場合は、コンポーネントの設計時に膨張を考慮する必要があります。
PEEK は、最高 250°C の熱水や蒸気中での使用に適した耐高温熱可塑性プラスチックです。加工が容易で、高圧・高速条件下でも優れた耐摩耗性を維持します。この材料は、高い硬度、強度、剛性、および優れた耐クリープ性などの優れた工学特性を示します。
耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、摩擦係数が低いのが特徴です。 PTFEに比べ耐クリープ性に優れ、吸水や膨潤がほとんどありません。 -200℃までの低温と80℃までの高温に耐えます。
RC-PU スタンダードポリウレタン
RC-PU-H 耐水ポリウレタン
RC-PU-LT 耐低温ポリウレタン
RC-PU-SL 自己潤滑性ポリウレタン
RC-PU-FG 食品グレードのポリウレタン
RC-PU-X 超高硬度ポリウレタン
RC-PU-XH 高温耐水・超高硬度ポリウレタン
R01--ニトリルゴム(黒)
RC-NBR R02--フッ素ゴム（茶）
RC-FKM R03--EPDMゴム（黒）
RC-EPDM R04--シリコーンゴム（赤茶色）
RC-SR R05--水素化ニトリルゴム（黒） RC-HNBR
P1--バージンPTFE（白）
P2 -- ガラス繊維と二硫化モリブデンを充填した PTFE 複合材料 (グレー)
P3 -- ブロンズパウダー充填 PTFE 複合材 (ブラウン)
P4 -- カーボンファイバー充填 PTFE 複合材 (黒)
P5 -- 充填 PTFE 複合材 (白)
P6 -- 充填 PTFE 複合材 (ベージュ)
RC-POM ポリオキシメチレン(アセタール)
RC-PA6ナイロン
RC-PEEK 高温耐性ポリマー
RC-UPE 超高分子量ポリエチレン
