o-ring

Ruichen Sealsはプロのシールメーカーおよびサプライヤーであり、新旧の顧客に高性能で費用対効果の高いOリング製品を提供しています。 Oリングには、シンプルな構造、信頼性の高いパフォーマンス、低価格、および簡単な選択があります。それらは、油圧、空気圧系およびさまざまな動的および静的シーリングの機会で広く使用されています。

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製品説明

Oリングは、油圧、空気圧コンポーネント、システムデバイスで使用される最も人気のあるシールであり、さまざまなシーリングの機会に広く使用されています。

Oリングは、シーリング要素として、および油圧スライディングシールとダストリングの力を適用する要素として使用できます。指定された温度、圧力、および異なる液体およびガス媒体の下で、これらの製品は静的または移動状態のシールとして機能します。産業分野では、修理とメンテナンスの単一シールであろうと、航空宇宙、自動車産業、一般産業などのアプリケーションであろうと、Oリングはほぼどこにでもあると言えます。

製品機能とアプリケーション：

Oリングには多くの利点があります：

（1）静的シーリングや動的シーリングなど、さまざまなシーリングフォームに適しています。

（2）回転運動、軸方向の往復運動、または複合運動など、さまざまなモーションモードに適しています。

（3）石油、水、ガス、化学メディア、その他の混合媒体など、さまざまな封印媒体に適しています。

（4）断面構造は非常に単純で、セルフシール効果、信頼性の高いシーリングパフォーマンス、コンパクト構造、簡単なアセンブリと分解があります。

（5）多くの種類の材料があります。

（6）低コスト。

（7）動的摩擦抵抗は比較的小さい。

Oリング標準のリストは、以下の表に示されています。

表1-1 Oリング標準のリスト
標準	Oリング断面積D2
568 AS American Standard 英国標準BS 1516	1.7 8	2.62	3.53	5.33	6.99	-
日本の標準JIS B 2401	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.4
国際標準IS0 3601/1ドイツ標準 DIN 3771/1中国標準GB 3452.1	1.8	2.65	3.55	5.30	7.00	-
中国標準GB1235	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.6
優先メトリックサイズ	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5
	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	7.0
	8.0	10.0	12.0	-	-	-
568 AS American Standard （900シリーズ）	1.0 2	1.42	1.63	1.83	1.98	2.08
568 AS American Standard （900シリーズ）	2.2 1	2.46	2.95	3.00	-	-

シーリングメカニズム

Oリングは、自動双方向シーリング要素です。設置中、その放射状および軸のプレ圧縮により、Oリング自体の初期シーリング能力が決定され、システム圧力の増加とともに増加します。

（1）非圧縮状態

（2）圧力のない圧縮状態

（3）圧力

パフォーマンスパラメーター

表1-2 Oリング性能パラメーター

標準	静的シール	ダイナミックシール
作業圧力	リングを保持せずに、最大値は20MPaに達することができます。リングを保持すると、最大値は40mpaに達することができます。特別な保持リングを使用すると、最大値は200mpaに達することができます	リングを保持することなく、最大圧力は5MPaに達する可能性があります。リングを保持すると、より高い圧力があります
スピード	往復0.5m/s最大、2m/sの最大回転
温度	一般的な機会：-30〜+110、特別な機会：-60〜+250、回転機会：-30〜+80
中くらい	参照（マテリアルプロパティテーブル）

Oリング選択

1。作業中および労働条件

Oリング材料を選択する場合、最初に作業媒体との互換性を考慮する必要があり、シーリング部分の圧力、温度、連続時間、動作サイクルなどの作業条件も考慮する必要があります。回転状況で使用される場合、摩擦熱によって引き起こされる温度上昇を考慮する必要があります。さまざまなシーリング材料には、物理的および化学的特性が異なります。詳細については、「材料特性テーブル」を参照してください。

2。シールの種類と取り付け溝のサイズ

（1）シーリングフォームによれば、それは次のように分割できます：静的シール（隣接する表面間の相対運動のないシール）およびダイナミックシール（シールされた部分間の往復運動を伴うシール）。

（2）シーリングの目的によれば、それは次のとおりに分けることができます：穴シール、シャフトシール、ロータリーシール。

（3）設置フォームによれば、軸の設置（その断面積は取り付け後に軸方向に変形します）と放射状の設置（断面は取り付け後に放射状に変形します）に分割できます。

axial静的シール

内圧：Oリングの外径と溝Dの外径は、基本的に1〜3％を超えるまたは大きくする必要があります。

外圧：Oリングの内径は、溝の内径Dよりも近くまたはわずかに小さくする必要がありますが、6％以上です。

表1-3軸方向の静的シール設置溝の寸法

Oリングワイヤ直径D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L+0.25	Oリングワイヤ直径D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L+0.25	Oリングワイヤ直径D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L+0.25
1	0.7	1.4	2.7	2.1	3.8	5.7	4.6	7.6
1.2	0.9	1.6	2.8	2.1	4	6	4.8	8.1
1.25	0.9	1.7	3	2.3	4.1	6.5	5.3	8.6
1.3	1	1.7	3.1	2.4	4.2	6.99	5.7	9.7
1.5	1.1	2.1	3.5	2.7	4.8	7	5.7	9.7
1.6	1.2	2.2	3.53	2.7	4.9	7.5	6.2	10.1
1.78	1.3	2.5	3.55	2.7	5	8	6.6	10.7
1.8	1.3	2.6	3.6	2.8	5.1	8.4	7.1	11.1
1.9	1.4	2.7	3.7	2.9	5.2	8.5	7.2	11.3
2	1.5	2.8	4	3.1	5.5	9	7.6	12
2.2	1.6	3.1	4.3	3.3	5.9	9.5	8.1	12.5
2.4	1.8	3.3	4.5	3.5	6.1	10	8.5	13.6
2.5	1.9	3.5	5	4	6.7	10.5	8.9	14
2.6	2	3.6	5.3	4.2	7.2	11	9.4	14.7
2.62	2	3.7	5.33	4.2	7.3	12	10.4	15.7
2.65	2	3.8	5.5	4.5	7.4	15	13.2	19.4

radialレジアル静的シール

ラジアルホールシール：設置溝はシャフト上にあり、Oリングの内径は溝の底直径dと等しいか、またはわずかに小さくなります。

ラジアルシャフトシール：設置溝は穴にあり、Oリングの内径と密閉されたシャフト径Dはできるだけ近いです。

表1-4 radial radial静的シール設置溝の寸法
Oリングワイヤの直径 D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L±0.25	C	Oリングワイヤの直径 D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L±0.25	C	Oリングワイヤの直径 D2	溝の深さ W+0.05	溝の幅 L±0.25	C
1	0.75	1.3	1.2	2.7	2.1	3.6	2	5.7	4.6	7.6	3.5
1.2	0.9	1.6	1.2	2.8	2.2	3.7	2	6	4.9	7.9	3.5
1.25	0.9	1.7	1.2	3	2.3	3.9	2.5	6.5	5.4	8.4	4
1.3	1	1.7	1.2	3.1	2.4	4	2.5	6.99	5.8	9.2	4
1.5	1.1	2	1.5	3.5	2.7	4.6	2.5	7	5.8	9.3	4
1.6	1.2	2.1	1.5	3.53	2.7	4.7	2.5	7.5	6.3	9.8	4
1.78	1.3	2.4	1.5	3.55	2.8	4.7	2.5	8	6.7	10.5	4
1.8	1.3	2.4	1.5	3.6	2.8	4.8	2.5	8.4	7.1	10.9	4.5
1.9	1.4	2.5	1.5	3.7	2.9	4.9	2.5	8.5	7.2	11	4.5
2	1.5	2.6	2	4	3.2	5.2	3	9	7.7	11.7	4.5
2.2	1.7	3	2	4.3	3.4	5.6	3	9.5	8.2	12.3	4.5
2.4	1.8	3.2	2	4.5	3.6	5.8	3	10	8.6	13	5
2.5	1.9	3.3	2	5	4	6.5	3	10.5	9	13.8	5
2.6	2	3.4	2	5.3	4.3	7	3	11	9.5	14.3	5
2.62	2	3.5	2	5.33	4.3	7.1	3.5	12	10.5	15.6	5
2.65	2	3.6	2	5.5	4.5	7.2	3.5	15	13.2	19.2	5

vacuumシール（静的シール）

真空パッケージは、特別な状況下ではOリングシールであり、密閉システムの圧力は1つの標準大気（101.325kpa）未満です。

そのアプリケーションとインストールの溝のサイズの要件は次のとおりです。

a。設置溝空間は、変形後のOリングの体積でほぼ100％満たされているため、接触面積を増やし、エラストマーを通じて拡散時間を延長できます。

b。 Oリング断面積の圧縮変形は約30％です。

c。真空グリースを使用する必要があります（漏れを減らすため）。

d。設置溝の各表面の表面粗さは、油圧静的シールの要件よりも高いと見なされる必要があり、接触範囲FTPの割合は50％を超える必要があります。

e。 Oリングは、ガス、低透過性、低圧縮変形と互換性のある材料で作られている必要があります。ここでは、FluorOrubberの使用をお勧めします。

ラジアル油圧ダイナミックシール

Oリングは移動中に変位するため、その適用は低圧（リングを保持せずに）と速度（往復運動= 0.5m/s、回転運動= 2.0m/s）に制限されます。

3。硬度係数

Oリング材料の硬度は、シーリング性能を評価するための重要な指標の1つです。 Oリングの硬度により、Oリングの圧縮と溝の最大許容値の押し出しギャップが決まります。一般に、海岸A70のニトリルゴムが提供されており、ほとんどの使用条件を満たすことができます。

4。押出ギャップ

最大許容範囲の押し出しギャップG maxは、システム圧力、Oリングの断面直径、および材料の硬度に関連しています。一般に、作業圧力が高いほど、最大許容値のギャップG maxが小さくなります。ギャップgが許容範囲を超えると、Oリングが押し出されたり、損傷したりします。

放射状の動的シールで保持リングを使用することをお勧めします。これにより、Oリングが放射状のギャップに絞られ、作業圧力が高まるのを防ぐことができます。圧力が5MPaを超え、内径が50mmを超え、圧力が10MPaを超え、内径が50mm未満の場合、保持リングを使用することをお勧めします。

静的シーリングアプリケーションの場合、H7/G6に一致することをお勧めします。

5。引張速度と圧縮率

Oリングが溝に取り付けられると、ある程度伸縮して圧縮されます。伸縮値と圧縮値が大きすぎる場合、Oリングの断面が過度に拡大または削減されます。シーリング効果に影響を与えないために、次の2つのポイントに厳密に従うことをお勧めします。

（1）放射状穴シーリングの場合：Oリングは、伸縮状態（すなわちd> d2）で好ましくなり、最大許容伸び速度は6％です。

伸長=（d-2/d2）×100％＜6％

方程式：d-ラジアルホールシールの取り付け溝の底直径

D2- Oリングの内径

（2）放射状シャフトシールの場合、Oリングはその円周に沿って圧縮されることが好ましい（すなわち、d1> d）、最大許容範囲圧縮速度は3％です。

圧縮比=（d1-d）/d1×100％＜3％

方程式：O-ringのD1-OUTER直径

ラジアルシャフトシールの取り付け溝のd底直径

6。Oリングは、回転シャフトシールとして使用されます

Oリングは、低速回転および短いサイクル回転シャフトのシールとしても使用できます。円周速度が0.5m/s未満の場合、Oリングの選択は通常の設計標準に基づいています。円周方向の速度が0.5m/sを超える場合、加熱後に細長いゴム製のリングが収縮するという現象（ジュール熱現象）を考慮する必要があります。したがって、シーリングリングの内径は、シールされたシャフトの直径よりも約2％大きくなり、上記の形質が避けられるように選択されます。 Oリングが溝に設置された後、それは放射状に圧縮されてきれいな波形を形成し、それによって潤滑条件を改善します。

7。設置圧縮力

設置中、圧縮力は初期圧縮の程度と材料の硬度に関連しています。この図は、ユニット圧縮力とシール周囲の断面直径パーセント1センチメートルの関係を示しています。これは、Oリングを取り付けるときに圧縮力のサイズを推定するために使用されます。

ローカル構造設計

設置中にOリングが絞られるため、深刻な損傷を避けるために、穴の端またはシャフトの端を15°〜20°面積に処理する必要があり、縁を丸くしてバリを除去する必要があります。 Oリングが設置中に横方向の穴を通過する場合、遷移穴も面取りまたは丸くする必要があります。

ホール面取り

シャフト面取り

遷移穴の面取り/丸め

表1-10最小面積長c分

セクション直径w		≤1.78、1.80	≤2.62、2.65	≤3.53、3.55	≤5.30、5.33	≤7.00	> 8.40
面取りの最小長さc_分	15°	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0
	20°	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5

面積表面粗さ：RZ≤4.0μmRA≤0.8μm

形状と表面欠陥の許容偏差

Oリングの形状と表面欠陥を2つのカテゴリに分類します：NとS.

（1）n：高品質の要件と毎日のアプリケーションを完全に満たすことができる標準品質を表します。

（2）S：形状と表面の欠陥に非常に高い要件を持つ機会に適しており、通常は大規模な生産と高コストが必要です。

カビの不整合d

金型分割フラッシュh

カビの分割収縮

過度のトリミング

フローマーク

その他の欠陥

表1-8 Oリング形状と表面欠陥
欠陥		カテゴリ	セクションwの許容偏差
欠陥		カテゴリ	≤2.65	> 2.65
エラーモジュラス	幅h	N	0.06	0.12
フラッシュ量	幅h	S	0.05	0.09
別れの収縮	幅h	N	0.1・w	0.1・w
	幅h	N	0.05	0.09
	幅h	S	0.05・w	0.05・w
	幅h	S	0.05	0.09
過度のトリミング幅（過剰なトリミングは許可されますが、断面の偏差範囲内でなければならず、表面は滑らかに保つ必要があります）	幅h	N	0.4	1.2
	幅h	S	0.4	0.7
フローマーク（円周方向）	厚さa	N	0.1・id	0.1・id
	深さf	N	0.03	0.06
	厚さa	S	0.05・id	0.05・id
	深さf	S	0.03	0.06
その他の欠陥	厚さa	N	0.3・w	0.3・w
	深さf	N	0.05	0.09
	厚さa	S	0.1・w	0.1・w
	深さf	S	0.03	0.06
表面の粗さ	μm	N	10	16
表面の粗さ	μm	S	5	6
ノイズ	/	N	許可する
ノイズ	/	S	許可する